气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易碎颗粒、粉料气力输送物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统,可以配自动控制电控系统,实现整个系统无人控制及配合 PLC自动控制。
1.稀相气力输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。
2.密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送,是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
3.负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!
通过技术经济比较后确定,可按下列条件选择:
1.输送距离
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时,宜采用空气斜槽气力输送方式。
2)当输送距离超过150m时,不宜采用负压气力输送系统,否则输送浓度降低,很不经济。
3)当输送距离不超过1000m时,宜采用正压气力输送系统,因为在此范围内输送浓度较高,技术经济均好,使用范围也广。目前正压气力除灰有两种,一、低压连续气力输送系统;二、正压浓相气力输送系统。