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管道气力输送技术属于气固两相流，已有一百多年的历史，然而直到现在，由于其机理的复杂性，直到现在还没有建立一套完善的理论，大多数设计的及使用的输送系统都是建立在实验的基础上，这导致了其理论的发展远远落后于其在工业上的应用。
随着我国工业、农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输，因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送是一种-为经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。近些年来，在工厂车间内部和建筑、铁路、船舶的运输作业中，对各种粉末状、颗粒状、纤维状和叶片状的物料，如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、等，越来越广泛地采用了气力输送的方式。气力输送是指利用气体为载体，利用气体前后压差产生的压强提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。
不管什么东西都有存在优势，相对也存在弱点，包括人在内也是有优点也有缺点，我们说了气力输送系统5大优势，与固态输送系统它也存在四大缺点：
1.与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费用较高。
2.使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。一般，如果-终产品不允许破碎，则脆弱的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循环的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。
3.输送距离受到限制。到目前为止，气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。设计长的输送线主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。
4.物料特性的微小变化（像堆密度、颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险）都能引起操作上的困难。