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根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
1 稀相输送，以堆密度为650kg/m3的MDPE颗粒为例，输送介质量可达75m3/min，输送压力为：0.35barg，相密度为5:1，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，投资费用、运行维护、维修费用都处于中等的水平。
2 密相输送，以堆密度为650kg/m3的MDPE颗粒为例，输送介质量达到21m3/min，输送压力为：2.5barg，相密度为25:1，输送距离达到500m以上。操作气速较低，用较高的气压压送，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料，管道内需做光滑表面处理，投资费用、运行维护、维修费用都比较高。
3 中间相输送，以堆密度为650kg/m3的MDPE颗粒为例，输送介质量可达35m3/min，输送压力为：0.8barg，相密度为12:1，用低压旋转阀密封设备，管道内表面需做光滑处理，接收料缸体积小，投资费用、运行维护、维修费用都比较低。
维杰系统设计方案里的管道及设备，简洁高效、可靠性极高，将整厂物料的收储、集中干燥、输送、计量、管理设计成为一套整体的系统，不是单机拼凑。
维杰系统设计方案里管道的数量，只有传统塑料辅机生产企业提供的系统的管道数量的30%。维杰方案中的设备，与传统系统方案相比，设备量通常少于40%。因此，维杰自动化系统，享有高效节能的美誉。
多位客户分享经验数据，维杰物料自动化处理比较传统技术方案，系统运作费用至少降低50%。 这些差异您可以从维杰在卸料、存储、输送、干燥、脱气、除粉、除异物、控制系统等工艺技术的设计中辨识出来，当您阅识维杰技术方案时将会是耳目一新！
维杰独特的输送技术，更是可以确保减少“拉丝”及“粉尘”产生。
维杰的自控系统，不权可以监控原料库存、批次、单机消耗，还可以与企业MES/ERP系统无缝对接。
维杰原料卸料时，提供小袋包装投料、箱装卸料站、吨袋卸料站、槽车卸料站和集装箱自动卸料系统。不管您的原料是PE、PET、PBT、PE、PP、PVC还是其它颗粒或粉料，维杰技术方案是您巩固--优势坚实基础。
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